Suivi de production

Le suivi de production dans CIM2000 permet d’enregistrer et de suivre de manière centralisée toutes les informations liées à l’exécution d’un ordre de production.

Un premier élément important est le suivi des matériaux. CIM2000 enregistre les matières premières, produits, articles et autres ressources nécessaires et permet de savoir clairement ce qui doit être disponible et à quel moment. Les sorties de stock ainsi que les livraisons entrantes liées à une commande peuvent être enregistrées. La consommation réelle de matériaux et les éventuels retours en stock sont également suivis.

Les opérations sous-traitées peuvent également être suivies séparément, afin de savoir à tout moment ce qui a été envoyé chez un fournisseur externe et ce qui a déjà été retourné.

CIM2000 enregistre également les heures de travail par opération. Cela peut se faire par saisie manuelle quotidienne, via des terminaux de production ou à partir d’un PC dans l’atelier.

L’enregistrement se déroule en deux étapes :

  1. Enregistrement dans l’atelier
    L’opérateur ou l’équipe, le poste de travail, l’heure de début et de fin, le travail ou l’état ainsi que le nombre de pièces produites sont enregistrés. Les temps d’arrêt peuvent également être enregistrés avec leur cause, par exemple une panne machine ou un manque de matériel.
  2. Contrôle et validation
    Les données enregistrées sont ensuite mises à disposition d’un responsable, qui peut les contrôler, les compléter ou les corriger avant leur traitement définitif.

Le responsable de production dispose de différents aperçus, notamment :

  • travaux en cours ;
  • travaux planifiés par département ;
  • sorties et réceptions de matériaux ;
  • statistiques sur le déroulement de la production pour une période donnée.

Les données issues du suivi de production constituent directement la base du post-calcul. Les heures réellement prestées et les matériaux réellement consommés peuvent ainsi être comparés au pré-calcul initial.